注塑機(jī)是一種用于塑膠注塑加工的重要機(jī)械，其原理是將塑膠粒子熔融成流體，再經(jīng)螺桿推送至注塑模具進(jìn)行注塑成型。而注塑螺桿又是注塑裝置塑化部中關(guān)鍵性部件，它在注塑機(jī)的機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，主要作用就是將固態(tài)的塑膠粒子或塑膠粉末進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔融塑化、均勻和儲(chǔ)存計(jì)量。

在注塑機(jī)的工作過(guò)程中，需要經(jīng)常使用不同的顏色的塑料進(jìn)行注塑，每次注塑完成后，總會(huì)有一些塑膠材料殘留在注塑機(jī)機(jī)體內(nèi)，需要將塑膠清理后注塑機(jī)才能繼續(xù)使用，其清理的*關(guān)鍵部分是螺桿。螺桿是具有螺紋槽的長(zhǎng)形部件，其位于機(jī)筒內(nèi)，當(dāng)注塑完畢后，熱熔冷卻后殘留的熔融塑料會(huì)在螺桿上，一般需要在如果更換不同材料或不同顏色材料前，必須要清洗螺桿。

常規(guī)清洗螺桿的方法一般有兩種物理清洗方法和化學(xué)清洗方法，這兩類(lèi)方法存在一定的缺陷。物理清洗方法需要先拆卸螺桿、料筒再進(jìn)行清洗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率較低，一般要12小時(shí)，而且操作人員的工作強(qiáng)度很大。而化學(xué)清洗方式需要使用助劑和專(zhuān)用清洗料， 清洗起來(lái)時(shí)間較長(zhǎng)，一般也要數(shù)個(gè)小時(shí)，清洗后的廢料只能白白倒掉，造成大量的浪費(fèi)，而且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，再有采用這種清洗方式清洗效果也不是非常理想。
 
為了解決上述問(wèn)題，德高潔根據(jù)客戶(hù)需求設(shè)計(jì)密閉式注塑螺桿清洗間，利用原有機(jī)床底座進(jìn)行改造升級(jí)，采用高壓水射流技術(shù)，整個(gè)清洗過(guò)程不需要人工進(jìn)入清洗間，通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗。并結(jié)合水霧抽排系統(tǒng)、污水過(guò)濾系統(tǒng)，將使用過(guò)的污水進(jìn)行沉降過(guò)濾，經(jīng)過(guò)處理過(guò)的水可以進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行回收利用。
  高壓水射流技術(shù)靠水力動(dòng)能清除熔融塑料，射流可以到達(dá)拐角、縫隙等深處。并且采用高壓水射流清除熔融塑料是靠機(jī)械動(dòng)能，不會(huì)因熱、化學(xué)作用產(chǎn)生材料本身以外如煙、塵、氣體等異物，也不用添加化學(xué)藥品，由于清洗介質(zhì)就是普通的自來(lái)水，成本大大降低，所以高壓水清洗是典型的綠色加工工藝。采用高壓水清洗注塑螺桿殘留塑料不僅滿(mǎn)足綠色環(huán)保的需求，還具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、省工省時(shí)省力等優(yōu)勢(shì)，適合大范圍推廣應(yīng)用。
選擇適當(dāng)?shù)那逑捶绞綉?yīng)根據(jù)螺桿的污染程度、殘留物類(lèi)型以及設(shè)備的實(shí)際情況來(lái)決定。人工刷洗方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，化學(xué)清洗方式則需要應(yīng)對(duì)更為復(fù)雜的清潔需求，而采用高壓水自動(dòng)清系統(tǒng)能夠，快速清洗注塑機(jī)螺桿表面殘留物不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為注塑生產(chǎn)提供可靠保障，如您有需求歡迎電話(huà)聯(lián)系，德高潔將竭誠(chéng)為您服務(wù)。