聚酰亞胺樹脂(pi樹脂)生產(chǎn)具有批次間連續(xù)性特點，每批次生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，具有批次穩(wěn)定的特點，每批次反應(yīng)完成后將反應(yīng)液轉(zhuǎn)入后續(xù)工序，但反應(yīng)釜內(nèi)仍會有殘余液，因此需要對反應(yīng)釜進行清洗。
 
以往針對聚酰亞胺樹脂反應(yīng)釜清洗方式多采用人工刷洗和化學(xué)清洗兩種方式：

1、人工刷洗的方式，這種方式清洗時間長、勞動強度大，且受反應(yīng)釜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響，人工清洗反應(yīng)內(nèi)部的方式，整體清刷效果相對較差，內(nèi)部存在殘留，對后續(xù)反應(yīng)釜生產(chǎn)時產(chǎn)品質(zhì)量造成了一定的影響。

2、化學(xué)清洗方式是采用清洗溶劑對反應(yīng)釜進行清洗，然后清洗后的廢液直接排泄掉，造成嚴重的污染，并且在清洗反應(yīng)釜時是將清洗溶劑輸送到反應(yīng)釜內(nèi)后，開啟攪拌對反應(yīng)釜的內(nèi)壁進行攪拌清洗，但其仍然存在清洗死角，導(dǎo)致其反應(yīng)釜內(nèi)仍有反應(yīng)液存在，對下一批次的反應(yīng)產(chǎn)生影響，進而影響pi樹脂的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

高壓水射流清洗技術(shù)，利用高壓水射流巨大的打擊能力，連續(xù)不斷地作用在被清洗表面，從而使垢物脫落，*終實現(xiàn)清洗目的。高壓水射流清洗技術(shù)可工業(yè)生產(chǎn)中各個領(lǐng)域在役的各種熱交換設(shè)備、工業(yè)鍋爐、罐體、反應(yīng)釜、排污管道、物料輸送管道等成千上萬裝置，產(chǎn)生的高溫聚合物、結(jié)焦、水垢、油垢、沉積物、腐蝕物等污垢進行清洗。
高壓水射流清洗技術(shù)與人工清洗相比，清洗效率高、清洗效果佳，減少工作強度；因其以水為清洗技術(shù)，與化學(xué)清洗相比，高壓水射流清洗不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，不會污染環(huán)境，高壓水射流清洗技術(shù)具有清洗效率快、效果好、不會產(chǎn)生污染，對反應(yīng)釜內(nèi)壁無損傷、便于實現(xiàn)自動化等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用。

德高潔高壓水自動化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用。制藥反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)包括高壓泵部分、電氣控制部分、高壓水清洗部分，高壓水清洗由自動清洗裝置和手動清洗裝置兩部分組成。三維旋轉(zhuǎn)噴頭伸縮機構(gòu)安裝在反應(yīng)釜入孔上，伸縮桿伸進反應(yīng)釜內(nèi)，伸縮機構(gòu)可采用手動、電動、液壓等控制，使伸縮桿在反應(yīng)釜內(nèi)伸縮和沿反應(yīng)釜內(nèi)壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以避開反應(yīng)釜內(nèi)的障礙物。由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運動，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，從而完成反應(yīng)釜360°無死角的自動化清洗。 反應(yīng)釜高壓水自動化清洗系統(tǒng)的應(yīng)用，能在代替人工在環(huán)境惡劣的場合進行清洗，有效避免了人工清洗和化學(xué)清洗的隱患；而且不會損傷被清洗設(shè)備的基體。這款清洗系統(tǒng)自動化程度高，清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍，清洗一臺反應(yīng)釜大約只需要15 min；清凈率可在90%以上，節(jié)省能源，成本低，值得在反應(yīng)釜清洗領(lǐng)域的到大面積推廣。