燒結(jié)工藝主要的目的是將含鐵物料、熔劑、燃料等利用燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火燃燒產(chǎn)生液相粘接在一起，形成人造塊礦，為高爐生產(chǎn)粒度均勻，含粉率低，冶金性能良好的燒結(jié)礦，因燒結(jié)機(jī)長期處于高溫高粉塵的環(huán)境中，其檢修周期大約在一個(gè)月左右。

大型燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)基本都是雙主抽風(fēng)機(jī)和雙大煙道設(shè)置。其中抽風(fēng)機(jī)是燒結(jié)機(jī)的重要配套設(shè)備，而抽風(fēng)機(jī)葉輪又是關(guān)鍵部件，它的使用壽命與安全運(yùn)行直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本與經(jīng)濟(jì)效益。由于現(xiàn)場工藝的限制，抽風(fēng)機(jī)氣體介質(zhì)中含有大量具有一定腐蝕作用的活性氣體，又含有一定粒徑和強(qiáng)度的硬度顆粒，它們與介質(zhì)中的水蒸氣混合粘結(jié)在葉輪葉片表面形成結(jié)垢。導(dǎo)致風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中，結(jié)垢呈現(xiàn)不均勻脫落，發(fā)生掉塊現(xiàn)象，這勢必引起風(fēng)機(jī)葉化失衡，產(chǎn)生振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)達(dá)到90μm以上就要停機(jī)更換風(fēng)機(jī)葉輪。
 

目前針對(duì)于燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)機(jī)葉輪的清洗方法主要有人工除垢、化學(xué)除垢、高壓清洗機(jī)除銹三種，各種清洗方法及具體效果如下：

1、人工除垢

人工除垢主要是用蒸汽蒸、氧槍烘烤、人工清理粉料。

其局限性為工作效率低、除垢效果差、葉輪變形嚴(yán)重、變形不可恢復(fù)、易造成設(shè)備報(bào)廢等缺點(diǎn)。

2、化學(xué)除垢

用高濃度的酸性除垢劑浸泡10小時(shí)以上。

其局限性為酸液濃度高(70%以上)且浸泡時(shí)間長，盡管有緩蝕介質(zhì)的保護(hù)作用，仍會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)子葉片造成一定的腐蝕，降低其焊接強(qiáng)度，影響設(shè)備使用壽命，嚴(yán)重的可在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生撕裂，引起不良后果。
  
3、高壓清洗機(jī)

高壓清洗機(jī)清理結(jié)垢可根據(jù)不同層次的垢質(zhì)，選擇合適的水壓及操作切削角度，短時(shí)間把結(jié)垢清理干凈。其主要特點(diǎn)是以水為工作介質(zhì)，不添加任何化學(xué)物質(zhì)，不會(huì)損壞和腐蝕被清洗物基體。不排放化學(xué)清洗廢液，不污染環(huán)境，因此從根本上改變了化學(xué)清洗藥物對(duì)操作人員的危害，保護(hù)了操作人員的健康；比起人工除垢還消除了粉塵污染，對(duì)防止工人矽肺病有重要意義。比一般清洗方法效果好，清洗成本低，清洗效率高(一般清洗一個(gè)葉輪需1天)。 燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)葉輪所結(jié)垢物為高溫較硬礦粉等物料垢，在對(duì)其清洗時(shí)高壓水射流清洗清洗壓力咋200-400bar即可滿足清洗需求，流量在60-105L/min，德高潔 DP 280/74DS 280bar柴油進(jìn)口高壓清洗機(jī)采用康明斯50kw柴油發(fā)動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源，采用飛濺潤滑曲軸傳動(dòng)；高壓泵采用歐洲泵業(yè)集團(tuán)意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動(dòng)銅合金柱塞泵，工業(yè)陶瓷柱塞，高技術(shù)密封填料，不銹鋼閥組。

實(shí)際應(yīng)用表明，采用高壓清洗機(jī)清洗燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)葉輪葉片具有高效率、高質(zhì)量、高環(huán)保、低成本等特點(diǎn)，為企業(yè)每年節(jié)省了不少費(fèi)用。