化工產(chǎn)業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)著重要地位，化工產(chǎn)業(yè)的興起帶動(dòng)了危化品輸送的迅速發(fā)展，一般�；吠ㄟ^�；凡酃捃囘M(jìn)行運(yùn)輸，由于�；凡酃捃囀⒀b產(chǎn)品多為有毒、有害、腐蝕的危險(xiǎn)特性，為保證使用安全，槽罐車需要定期檢測(cè)；另外在槽罐車裝運(yùn)介質(zhì)品種調(diào)換及維修保養(yǎng)時(shí)，都需要對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗。
在國家對(duì)安全和環(huán)保日益重視的情勢(shì)下，對(duì)�；饭捃囘M(jìn)行清洗一直是困擾行業(yè)多年的根本性難題。大多數(shù)危化品槽罐車的使用單位主要是傳統(tǒng)的水或蒸汽沖洗法，沖洗效果較差，污染嚴(yán)重，而且清洗車輛后的廢水和有毒有害氣體存在著無序排放現(xiàn)象，對(duì)大氣和水環(huán)境造成
嚴(yán)重的污染，尤其對(duì)相關(guān)操作人員的身體健康有較大危害。
高壓水射流清洗技術(shù)通過噴嘴對(duì)特定的壓力水射出，利用高度聚能的水射流完成各種清洗作業(yè)，可用于清洗工業(yè)生產(chǎn)中熱交換設(shè)備、工業(yè)鍋爐、罐體、反應(yīng)釜、排污管道、物料輸送管道等成千上萬裝置，在不同溫度、壓力、介質(zhì)之間的物理、化學(xué)和生物作用下，產(chǎn)生的高溫聚合物、結(jié)焦、水垢、油垢、沉積物、腐蝕物等污垢，具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。
高壓水洗罐在達(dá)到特定壓力數(shù)值后，具有巨大的打擊能力，通過對(duì)高壓水的沖擊的利用進(jìn)行清洗，能夠?qū)埩粼阼F路罐車內(nèi)的污染物以及鐵銹等起到?jīng)_擊、切削的效果，能夠清洗干凈殘留在罐車內(nèi)部的物質(zhì)。并且由于其對(duì)水這一介質(zhì)的使用，因此，
有效地提升了成本的節(jié)省以及環(huán)境的保護(hù)效果，與以往的清洗工藝相比，高壓水射流有著更加明顯的優(yōu)勢(shì)。
德高潔將高壓水射流清洗技術(shù)與相關(guān)配套系統(tǒng)相結(jié)合，自主研發(fā)除了針對(duì)罐車清洗的�；凡酃捃囎詣�(dòng)高壓水清洗系統(tǒng)，主要由通風(fēng)及有害氣體回收系統(tǒng)、蒸汽蒸煮系統(tǒng)、三坐標(biāo)軌道對(duì)位機(jī)構(gòu)、自動(dòng)化清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)、真空抽殘液裝置、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，固液分離、固體廢料回收系統(tǒng)等組成，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化控制、無需人工入罐作業(yè)，便能夠?qū)崿F(xiàn)�；凡酃捃嚨那逑醇昂娓桑瑫r(shí)系統(tǒng)配備廢氣處理系統(tǒng)、固液回收系統(tǒng)，夠?qū)⑶逑垂捃嚨膹U水、廢氣進(jìn)行回收處理，以確保�；饭捃嚽逑吹陌踩百|(zhì)量。
其中高壓水自動(dòng)化清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)，能夠在槽罐車密閉條件下進(jìn)行清洗，采用高壓水射流技術(shù)配備三維立體旋轉(zhuǎn)噴頭，噴嘴不斷旋轉(zhuǎn)，從而不斷變換打擊點(diǎn)以其極強(qiáng)的沖擊力對(duì)罐車進(jìn)行清洗，噴嘴射流對(duì)罐壁同時(shí)存在切向和徑向夾角，形成水楔，加強(qiáng)了剝離效果的同時(shí)，對(duì)公路槽罐進(jìn)行360°無死角的清洗。
德高潔高壓水公路槽罐車自動(dòng)清洗系統(tǒng)根據(jù)公路槽罐車實(shí)際情況制定自動(dòng)化清洗流程，多元化的清洗工藝，滿足危險(xiǎn)品氣體、液體槽罐清洗需求。通風(fēng)換氣→監(jiān)測(cè)氣體濃度→抽殘液→中和反應(yīng)清洗→蒸汽蒸煮→高壓冷水或熱水清洗→超高壓水精確打擊清洗(特殊選項(xiàng))→溶劑清洗→烘干→廢氣回收→固體廢物分離回收→污水預(yù)處理等清洗工藝路線。根據(jù)不同情況，采用不同的清洗工藝，是一套安全、高效、環(huán)保的公路罐車清洗解決方案。
