去毛刺就是在保證配件原狀不變的情況下，對(duì)其外表進(jìn)行平滑加工，清除毛刺。生產(chǎn)過(guò)程中采用的去毛刺手段，可以根據(jù)工件的材料、制造手段、工件大小、形狀，出現(xiàn)毛刺的位置以及毛刺自身的尺寸、厚度等的不同，選擇優(yōu)異的去毛刺工藝。
德高潔高壓水?dāng)?shù)控去毛刺機(jī)，可利用高壓水射流做到無(wú)孔不入，高效清除零件毛刺。精準(zhǔn)度高、自動(dòng)化程度高、對(duì)工件無(wú)損傷、同時(shí)起到清洗工件的效果，不出現(xiàn)二次毛刺，適用于汽車(chē)零部件、航空零件等高精密產(chǎn)品除毛刺。
為了評(píng)定被測(cè)工件去毛刺的質(zhì)量，參照表面粗糙度的參數(shù)值范圍的評(píng)定規(guī)則，我們將去毛刺質(zhì)量劃分了9～10個(gè)等級(jí)。這種定量方式是否能夠合理、正確反映去毛刺質(zhì)量，還有待在實(shí)踐中加以驗(yàn)證和修正。
檢測(cè)毛刺時(shí)，首先應(yīng)將去毛刺后的工件洗凈并吹干，內(nèi)部毛刺在必要時(shí)可剖開(kāi)，根據(jù)被檢測(cè)的工件的性能要求、外觀等方面來(lái)選擇適宜的檢測(cè)方法。
|
0.005～0.01mm |
0.02mm |
0.04mm |
0.08mm |
0.16mm |
0.32mm |
0.63mm |
1.25mm |
2.5mm |
5mm |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
說(shuō)明：以0.005～0.01mm 為一級(jí)初始范圍，其余多級(jí)的數(shù)值組成等比數(shù)列。
毛刺的檢驗(yàn)方法：
1、手感法
用手撫摩去毛刺部分，憑手感來(lái)決定的，如果扎手時(shí)則認(rèn)為毛刺還沒(méi)有完全清除。適用于對(duì)外觀有一定要求的產(chǎn)品。
2、目測(cè)法
內(nèi)部毛刺可剖開(kāi)，用肉眼觀察。適用于產(chǎn)品的外觀和內(nèi)部有一定精度要求的產(chǎn)品。
3、掛絲法
內(nèi)部毛刺可剖開(kāi)，用一根棉線沿棱邊移動(dòng)，棉線被掛住了，或破損了，則去毛刺不徹底。適用于產(chǎn)品性能有特定要求的，如伺服閥的閥口和密封性能要求較高的產(chǎn)品。
4、放大法
用5～10倍放大鏡觀察工件。適用對(duì)產(chǎn)品性能和精度有較高要求的產(chǎn)品。
5、定量法
將工件進(jìn)行縱剖或橫剖，用萬(wàn)能工具鏡測(cè)量，并在工件棱邊上測(cè)出毛刺的寬度。適用于性能要求高、密封性好的產(chǎn)品。
6、拍照法
將工件置于有放大性能的輪廓儀上拍照，根據(jù)照片可定量檢測(cè)毛刺的形狀及有關(guān)參數(shù)。適用于高精度產(chǎn)品。
現(xiàn)在，各企業(yè)針對(duì)清除毛刺的技術(shù)需求日益提升，所以去毛刺技術(shù)也獲得了飛速的前進(jìn)，向著機(jī)器化、智能化的方向發(fā)展，選擇合適的除毛刺設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少毛刺的產(chǎn)生一樣都需要重視。
