高壓水除磷技術(shù)是現(xiàn)代化熱軋鋼控制技術(shù)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，除磷效果的好壞直接影響鋼板產(chǎn)品的表面質(zhì)量及軋輥的使用壽命。
在實(shí)際生產(chǎn)中，除鱗效果不佳，殘余的氧化鐵皮在鋼板表面呈現(xiàn)兩種分布狀況：一是帶狀分布，這種分布一般比較規(guī)則，有一定規(guī)律性，分析認(rèn)為：通常是由于高壓水不能始終覆蓋整個(gè)鋼板表面所致；二是離散狀分布，這種分布一般不規(guī)則，沒(méi)有規(guī)律性，反映出來(lái)的現(xiàn)象是沒(méi)有清除干凈，原因在于高壓水對(duì)鋼板表面氧化鐵皮的打擊力度不夠。
影響除磷效果的因素主要有：
1、氧化鐵皮與鋼板表面的粘附力對(duì)除鱗效果的影響，通常采用大風(fēng)量低爐壓的加熱操作制度，以使氧化層充分氧化，提高除鱗效果；
2、高壓水壓力對(duì)除鱗效果的影響。高壓水壓力是影響除鱗效果*主要的因素。壓力增加會(huì)顯著提高除鱗效果，隨著對(duì)熱軋鋼表面質(zhì)量要求的提高，采用的高壓水壓力呈逐漸增高的趨勢(shì)；
3、噴嘴對(duì)除鱗效果的影響。噴射角度、噴嘴當(dāng)量通徑都是影響因素；
4、噴嘴位置對(duì)除磷效果影響。噴嘴在集水管上的位置和集水管之間噴嘴布置方式都對(duì)除磷效果產(chǎn)生影響。
德高潔SD ATC高壓水除磷系統(tǒng)進(jìn)一步革新，即保證并提高鋼坯表面除鱗質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低設(shè)備運(yùn)行能耗，做到節(jié)能環(huán)保。
1、高壓水除鱗系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化噴嘴布置，適應(yīng)于各種工況的噴嘴布置進(jìn)行精細(xì)化；
2、目前高壓水除鱗由初始電耗至*終打擊力轉(zhuǎn)化沖量的整個(gè)系統(tǒng)能量轉(zhuǎn)化過(guò)程的總體效率較低。主要體現(xiàn)在電機(jī)—泵、閥門(mén)、噴嘴三個(gè)環(huán)節(jié)的能量損失。德高潔SD ATC高壓水除磷系統(tǒng)降低系統(tǒng)能量損失，提高了系統(tǒng)工作效率；
3、從高壓水除鱗機(jī)理的研究來(lái)看，對(duì)高壓水各種除鱗機(jī)理的單值作用效果不明確。德高潔進(jìn)一步提高高壓水除鱗技術(shù)水平，發(fā)掘該技術(shù)的應(yīng)用潛力，尤其是蒸汽爆破效應(yīng)和激冷作用效果。
